Halbleiter

Da Trends, die ein enormes Wachstum versprechen, wie künstliche Intelligenz (KI), 5G, maschinelles Lernen und Hochleistungsrechnen, die Innovation von Halbleiterherstellern vorantreiben, wird es immer wichtiger, die Markteinführungszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten zu senken.

Durch die Miniaturisierung sind die Funktionsgrößen auf kaum noch vorstellbare Größen reduziert worden, während die Architekturen immer ausgefeilter werden.Diese Faktoren führen dazu, dass es für Chiphersteller immer schwieriger wird, hohe Ausbeuten bei akzeptablen Kosten zu erzielen, und sie erhöhen auch die Anforderungen an High-Tech-Dichtungen und komplexe Elastomerkomponenten, die in Verarbeitungsanlagen wie hochmodernen Fotolithographiesystemen eingesetzt werden.

Reduzierte Produktabmessungen führen zu Komponenten, die sehr empfindlich gegenüber Verunreinigungen sind, sodass Sauberkeit und Reinheit wichtiger denn je sind.Aggressive Chemikalien und Plasmen, die unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen eingesetzt werden, schaffen eine raue Umgebung.Solide Technologie und zuverlässige Materialien sind daher für die Aufrechterhaltung einer hohen Prozessausbeute von entscheidender Bedeutung.

Hochleistungs-Halbleiter-Dichtungslösungen
Unter diesen Bedingungen kommen Hochleistungsdichtungen von Trelleborg Sealing Solutions zum Tragen, die Sauberkeit, chemische Beständigkeit und eine Verlängerung der Betriebszeit für maximale Ausbeute garantieren.
Als Ergebnis umfassender Entwicklung und Tests gewährleisten die hochmodernen hochreinen FFKM-Materialien von Yimai Sealing Solutions einen extrem niedrigen Spurenmetallgehalt und eine äußerst geringe Partikelfreisetzung.Geringe Plasmaerosionsraten, hohe Temperaturstabilität und hervorragende Beständigkeit gegenüber trockenen und nassen Prozesschemikalien in Kombination mit hervorragender Dichtungsleistung sind Schlüsselmerkmale dieser zuverlässigen Dichtungen, die die Gesamtbetriebskosten senken.Und um die Reinheit des Produkts sicherzustellen, werden alle Dichtungen in einer Reinraumumgebung der Klasse 100 (ISO5) hergestellt und verpackt.

Profitieren Sie von lokaler Fachunterstützung, globaler Reichweite und engagierten regionalen Halbleiterexperten.Diese drei Säulen gewährleisten erstklassige Serviceniveaus, vom Design über den Prototyp und die Lieferung bis hin zur Serienproduktion.Diese branchenführende Designunterstützung und unsere digitalen Tools sind entscheidende Vorteile für die Leistungssteigerung.