ਸੰਯੁਕਤ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਸੀਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਸੀਲ ਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੀਲ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇਹ ਰੇਂਜ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਸੀਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸੀਲ ਦੀ ਬਿਨਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਰਵੋਤਮ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਨ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਸਗੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਨ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

① ਮਿਸ਼ਰਨ ਸੀਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਝਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਾੜਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
②ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਸੀਲ.ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ~ 5mm ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ;ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਚੌੜੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਂਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੌਲਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
③Elastomer: ਭੂਮਿਕਾ ਸੁਮੇਲ ਸੀਲ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ, ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਨਾਲੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਾੜਾ ਛੱਡਣ ਲਈ.ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਕੋਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੱਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਥਾਂ ਹੈ।
④ ਰੀਟੇਨਿੰਗ ਰਿੰਗ: ਰੋਲ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਮੁੱਚੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ।
⑤ਗਾਈਡਿੰਗ ਰਿੰਗ: ਭੂਮਿਕਾ ਪਿਸਟਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸਟੀਲ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।ਢਾਂਚਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ GFA/GST ਹੈ।