මුද්රා ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්රධාන මුද්රාවේ ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු විය යුතුය, ඒ සඳහා ප්රධාන මුද්රාවේ ස්ලයිඩින් මතුපිට තෙල් පටලයක් අවශ්ය වේ.තෙල් පටලය සෑදීම සඳහා මෙම ඝර්ෂණ සංගුණක පරාසය ලිහිසි කිරීමේ සිද්ධාන්තයේ ද්රව ලිහිසි කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ.මෙම පරාසය තුළ, මුද්රාව ගේ wo.සිලින්ඩරය හෝ සැරයටිය තුළ rking මතුපිට තෙල් පටල මගින් සම්බන්ධ කර ඇත, එවිට, මුද්රාව සාපේක්ෂ චලනය සිදු වුවද, ඇඳීමකින් තොරව දිගු සේවා කාලය ඇත.එබැවින්, හොඳින් සමානුපාතික සම්බන්ධතා පීඩන ව්යාප්තියකට සැලසුම් කිරීමේදී නිසි සැලකිල්ලක් දක්වන අතර එමඟින් ස්ලයිඩින් මතුපිට ප්රශස්ත තෙල් පටලයක් ජනනය කිරීමට හැකි වේ.මෙය සංයෝජන මුද්රා සඳහා පමණක් නොව, සියලුම හයිඩ්රොලික් මුද්රා සඳහාද සත්ය වේ.
සංයෝජන මුද්රා සඳහා සැලසුම් මූලධර්මවලට පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ:
① සංයෝජන මුද්රාවේ සමස්ත සම්පීඩන අනුපාතය ද්රව්යමය ගුණාංග අනුව සුදුසු ලෙස අගය කරනු ලැබේ.නිෂ්පාදන නිදහස් රාජ්ය සහ පරතරය අතර වලක්, නමුත් ඉතා විශාල නොවේ, එසේ කට්ට දී පැද්දෙන නැහැ.
② මුද්රා තැබීමේ මුද්ද: ප්රධාන මුද්රාව.නිශ්චිත මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය මත පදනම්ව එහි ඝනකම සාමාන්යයෙන් 2 ~ 5mm හි ඝන නොවිය හැක;එහි පළල ඉතා පුළුල් විය නොහැක, ඵලදායි මුද්රා තැබීමේ කලාපයේ පළල නිශ්චිත අගයක් ඉක්මවන අතර වියළි ඝර්ෂණය සහ බඩගා යන සංසිද්ධිය ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් වලක් ලෙස සැලකිය හැකිය.
③ ඉලාස්ටෝමර්: කාර්යභාරය වන්නේ මුද්රා තැබීමේ බලපෑම මුද්රා තැබීමේ සංයෝජනය සහතික කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව සහාය ලබා දීමයි.ද්රව්යයේ දෘඪතාව අනුව, ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය සහ අනෙකුත් සුදුසු සම්පීඩන අනුපාතය, එහි පළල සහ වල්වල පළල අතර සුදුසු පරතරයක් ඉතිරි වේ.ඉලාස්ටෝමරය නිස්සාරණයෙන් පසු යාමට ප්රමාණවත් ඉඩක් ඇති බව සහතික කර ගන්න.
④ රැඳවුම් මුද්ද: සමස්තයක් ලෙස මුද්රා මුද්දෙහි ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වලක් තුළට පැටවීමෙන් පසු ඉලාස්ටෝමරයේ පිහිටීමෙහි ස්ථායිතාව සහතික කිරීම කාර්යභාරය වේ.මුද්රා තැබීමේ වළල්ල සහ ඉලාස්ටෝමර් සමස්ත සැලසුම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
⑤ මාර්ගෝපදේශ මුද්ද: ක්රියාකාරීත්වය වන්නේ සිලින්ඩරයේ ඇති පිස්ටනය සුමටව සහ ස්ථායීව ධාවනය කිරීම මඟ පෙන්වීම සහ සහතික කිරීම, පිස්ටන් වානේ කොටස් සිලින්ඩර වානේ බැරලය සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සහ සිලින්ඩර වානේ බැරලයේ මතුපිටට හානි කිරීමයි.ව්යුහය සාමාන්යයෙන් සම්මත GFA/GST භාවිතා කරයි.
පසු කාලය: ජූලි-21-2023