என்ன பாதிக்கப்பட்ட விண்ணப்பத்தில் சீல்

என்ன பாதிக்கப்பட்ட விண்ணப்பத்தில் சீல்

பழுதுபார்க்கும் குழு எதிர்கொள்ளும் சிக்கலை நாங்கள் கண்டுபிடித்தோம்.அவர்கள் புதிய மற்றும் சிறந்த எண்ணெய்க்கு மாறியபோது, ​​முத்திரைகள் கசிய ஆரம்பித்தன.சிலிண்டரில் இருந்த எண்ணெய் உலோகக் கழிவுகளால் மாசுபட்டிருப்பது கண்டுபிடிக்கப்பட்டது.பிஸ்டன் சிலிண்டரில் சிக்கலைக் கண்டீர்களா?

தற்செயலான கசிவுகளுடன் தொடர்புடைய செலவுகள் பெரும்பாலும் உங்கள் வேலையின் சில கூறுகளை மறுமதிப்பீடு செய்ய போதுமானதாக இருக்கும்.வழங்கப்பட்ட தகவலின் அடிப்படையில், சிக்கல் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அல்லது பெரிய பிஸ்டன் அமுக்கியின் முத்திரைகள் மற்றும் பிஸ்டன் சிலிண்டர்களில் இருப்பதாகத் தோன்றுகிறது.இந்த கேள்விக்கான பதில் என்னவென்றால், இந்த இரண்டு சிக்கல்களும், பல காரணிகளுடன் சேர்ந்து, ஒரு முத்திரை கசிவை ஏற்படுத்தும்.எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், பிரச்சனையின் மூலத்தை தீர்மானிக்க ஒரு மூல காரண பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

சீல் கசிவு சிக்கல்களைத் தணிக்கவும், சிறந்த தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், முதலில் பயன்படுத்தப்படும் முத்திரையின் வகையை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.முத்திரைகளில் நான்கு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: நிலையான முத்திரைகள் (கேஸ்கட்கள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள்), டைனமிக் சுழலும் தொடர்பு முத்திரைகள் (லிப் சீல்கள் மற்றும் மெக்கானிக்கல் ஃபேஸ் சீல்கள்), டைனமிக் சுழலும் தொடர்பு இல்லாத முத்திரைகள் (லேபிரிந்த் முத்திரைகள்), மற்றும் டைனமிக் ரெசிப்ரோகேட்டிங் தொடர்பு முத்திரைகள் (பிஸ்டன் மோதிரங்கள். மற்றும் பிஸ்டன் முத்திரைகள்) .ராட் பேக்கிங்) இங்கு விவாதிக்கப்படும் முத்திரைகளின் வகைகள்.

முத்திரையின் நோக்கம் மசகு எண்ணெயைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது அசுத்தங்கள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுப்பதாகும்.டைனமிக் ரெசிப்ரோகேட்டிங் முத்திரைகள் நெகிழ் உலோகப் பரப்புகளை மூட முயற்சி செய்கின்றன.ஒவ்வொரு பக்கவாதத்திலும், எண்ணெய் அமைப்பை விட்டு வெளியேறுகிறது மற்றும் அசுத்தங்கள் மீண்டும் இழுக்கப்படுகின்றன, எனவே சீல் தோல்விக்கான காரணத்தை தீர்மானிப்பது பெரும்பாலும் கடினம், மேலும் சரிசெய்வது கூட கடினம்.

உயவு, வெப்பநிலை, அழுத்தம், தண்டு வேகம் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் முத்திரைகள் பாதிக்கப்படலாம்.பெரும்பாலான வழக்கமான எண்ணெய் முத்திரைகள் குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.முத்திரைகள், முத்திரைப் பொருட்களுடன் இணக்கமான சரியான பாகுத்தன்மையின் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கிரீஸுடன் தொடர்ந்து உயவூட்டப்பட வேண்டும்.எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் வெப்பநிலை வரம்பு சீலிங் எலாஸ்டோமரின் வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.கூடுதலாக, தண்டு மற்றும் துளை தவறான அமைப்பு முத்திரையின் ஒரு பக்கத்தில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.இருப்பினும், தண்டு வேகம் முத்திரைத் தேர்வில் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும் மற்றும் மற்ற எல்லா காரணிகளையும் தீர்மானிக்கிறது.